한국어
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
Русский
홈페이지
시트 플레이트, 판금, 구리, 스탬프부, 용접부, 굴곡부
고객 여러분의 성원 덕분에 오늘의 자리에 올 수 있었습니다. 우리는 거의 30년 동안 부품 스탬핑, 성형, 굽힘 및 용접에 주력해 왔습니다. 1992년 설립되어 2008년부터 수출이 시작되어 현재에 이르고 있습
문의 보내기설명
기본정보
| 모델 번호. | 비표준 부품 |
| 원자재1 | 스테인레스강 탄소강 합금강 실리콘 S |
| 표면 | 전기 도금, 스프레이, 연마, 아연 도금 |
| 표면 1 | 아연 도금 페인트 연마, 산화 |
| 소송 절차 | 핫 스탬핑 딥 드로잉 성형 공정 |
| 공정 1 | 벤딩, 용접, 벤딩 용접 |
| 운송 패키지 | 나무 박스 |
| 사양 | 79*56*32 |
| 등록 상표 | 민트 |
| 기원 | 취안저우 |
| 생산 능력 | 10000000 조각/년 |
상품 설명
고객의 상환 청구 덕분에 우리는 오늘 여기에 있었습니다. 우리는 거의 30년 동안 부품 스탬핑, 성형, 굽힘 및 용접에 주력해 왔습니다. 1992년에 설립된 이 회사는 2008년부터 수출을 시작하여 현재 10,000제곱미터가 넘는 규모에 439명의 직원을 고용하고 있습니다.우리는 공장에서 TS 16949 품질 관리 시스템을 완벽하게 구현합니다. 입고 원자재 검사부터 시작하여 컨테이너 적재까지. 지속적인 개선: ACT-PLAN-DO-CHECK
입고 원자재 검사: 입고 원자재 검사:
1.5원소 분석기자동 5원소 분석기 탄소-황-망간-실리콘-인 화학 원소 스펙트럼 분석기 사양을 벗어난 모든 요소 유형은 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 원료 입고 검사 : 2. 기계적 성질
원료의 인장강도, 항복강도, 신장률만이 요구사항을 충족하고 대량생산에 들어갈 수 있습니다. 디코일러
코일의 원재료를 철강회사로부터 구매하여 강판을 풀기 때문에 대량생산에 드는 비용과 리드타임이 절약됩니다. 강판 레이저 절단. 샘플이나 소량의 제품을 생산할 때는 일반적으로 펀칭 대신 레이저 절단을 사용합니다.
도구 금형 준비
우리는 J-STAMPING 소프트웨어로 공작물을 시뮬레이션한 후 판금 부품용 금형을 설계하여 개발 리드 타임을 단축할 뿐만 아니라 고객의 비용도 절감했습니다.
우리는 고객의 요구 사항에 따라 금형을 설계하고 제조할 수 있으며 금형 창고용으로 특수한 2500m2입니다.CNC 머시닝센터
5개의 축을 갖춘 5대의 CNC 기계를 소개합니다. 그들은 금형이나 도구를 만들 수 있을 뿐만 아니라 일부 기계 작업도 할 수 있습니다. CNC 기계의 용량은 25000*1800*1000mm입니다. 스탬핑 워크숍
100T에서 800T까지의 펀칭 장비를 갖춘 펀칭 작업장 개요. 50T에서 3100T까지의 유압 프레스 커버. 자체 제작한 금형(금형, 공구)을 이용하여 고객의 도면에 따라 각종 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다. 프레스나 펀칭기를 사용하여 형태나 도구의 도움 없이 기계적 판금 굽힘
굽힘 작업장
서보 제어 기능을 갖춘 CNC 벤딩 머신, 고객 요구 사항에 따라 공차를 정밀하게 제어합니다. 굽힘 직경 용량은 Φ135mm입니다. 용접 워크숍: Panasonic Japan의 동기식 워크스테이션 용접 로봇 도입. 우리는 64개의 워크 스테이션을 갖춘 23개의 섹션 용접 암과 연속 가스 공급 스테이션의 쉴드 용접 지원을 보유했습니다. 파이프용 브레이징 용접
브레이징 용접 파이프는 완벽한 외관을 달성하고 용접 영역의 누출을 줄일 수 있습니다. 스폿 용접(저항 용접)
ABB 저항 용접 로봇은 용접 조인트의 강도를 향상시키고 스폿 용접의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기존 스폿 용접의 오류를 줄입니다.
